案例二 背景材料 A施工单位中标北方某石油液化项目,项目以冷换框架采用模…

案例二
背景材料
A施工单位中标北方某石油液化项目,项目以冷换框架采用模块化安装,将整个冷换框架分成4个模块,最大一个模块重132t,体积12m*18m*26m。并在项目旁设立预制厂。进行模块的钢结构制作、换热器安装、管道敷设、电缆桥架安装和照明灯具安装等。由项目部对模块制造的质量、进度、安全等方面进行全过程管理。 A施工单位项目部进场后策划了节水、节地的绿色施工内容,组织单位工程绿色施工的施工阶段评价。对于预制厂的模块制造进行了危险识别,识别了触电、物体打击等风险,监理工程师要求项目部完善策划。
在气温-18C时订购的低合金钢材料运抵预制厂。项目部质检员抽查了材料质量,并在材料下料切割时,抽查了刚才切割面有无裂纹和大于1mm缺棱,对变形的型材,在露天进行了冷矫正。项目部质量经理发现问题后,及时了进行了纠正。
模块制造完成后,采用一台750t履带吊和一台250t履带吊及平衡梁的抬吊方式安装就位。
模块制造费用表5,项目部用赢得值法分析项目的相关偏差,指导项目运行,经过4个月的紧张施工,单位工程陆续具备验收条件。
【问题】
5.第二月底到第三月底期间,项目进度超前还是落后了多少万元?此期间项目盈利还是亏损了多少万元?